根據(jù)控制SO2排放的工藝在煤炭燃燒過程中的位置,可將脫硫技術分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三種。燃燒前脫硫主要是選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術;燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術，燃燒后脫硫也即所謂的煙氣脫硫技術。煙氣脫硫技術是目前在世界上惟一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方式,其他方法還不能在經濟、技術上與之競爭。

　　按脫硫產物是否回收,煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法,前者脫硫混合物直接排放,后者將脫硫副產物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產物的干濕形態(tài),煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。

　　1、濕法煙氣脫硫工藝

　　濕法煙氣脫硫工藝大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑,其中石灰石或石灰為吸收劑的強制氧化濕式脫硫方式是目前使用廣泛的脫硫技術。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中SO2反應,反應產物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來,經分離后即可拋棄,也可以石膏形式回收。目前的系統(tǒng)大多數(shù)采用了大處理量洗滌塔,300MW機組可用一個吸收塔,從而節(jié)省了投資和運行費用。系統(tǒng)的運行可靠性已達99%以上,通過添加有機酸可使脫硫效率提高到95%以上。其他濕式脫硫工藝包括用鈉基、鎂基、海水和氨作吸收劑,一般用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。以海水為吸收劑的工藝具有結構簡單、不用投加化學品、投資小和運行費用低等特點。氨洗滌法可達到很高的脫硫效率,副產物硫酸銨和硝酸銨是可出售的化肥。

　　2、半干法煙氣脫硫工藝

　　噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝。該工藝于70年代初至中期開發(fā)成功,第一臺電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國北方電網(wǎng)的河濱電站投入運行,此后該技術在美國和歐洲的燃煤電站實現(xiàn)了商業(yè)化。該法利用石灰漿液作吸收劑,以細霧滴噴入反應器,與SO2邊反應邊干燥,在反應器出口,隨著水分蒸發(fā),形成了干的顆粒混合物。該副產物是硫酸鈣、硫酸鹽、飛灰及未反應的石灰組成的混合物。

　　噴霧干燥技術在燃用低硫和中硫煤的中小容量機組上應用較多。當用于高硫煤時石灰漿液需要高度濃縮,因而帶來了一系列技術問題,同時由于石灰脫硫劑的成本較高,也影響了其經濟性。但是近年來,燃用高硫煤的機組應用常規(guī)旋轉噴霧技術的比例有所增加。噴霧干燥法可脫除70%～ 95%的SO2 ,并有可能提高到98% ,但副產物的處理和利用一直是個難題。

　　3、干法脫硫工藝

　　干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基工藝,吸收劑可以干態(tài)、濕潤態(tài)或漿液噴入。噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時,干法工藝的脫硫效率可達50%～70% ,鈣利用率達50%。這種方法較適合老電廠改造,因為在電廠排煙流程中不需要增加什么設備,就能達到脫硫目的。