本文主要對VSI立軸沖擊式破碎機的維護要點和故障原因作探討和分析：

　　1、維護保養(yǎng)

　　(1)轉子的旋轉方向從設備的上方觀察須為逆時針旋轉，如果其旋轉方向不正確，則會導致轉子的嚴重損壞。兩臺電動機旋向須一致，判斷不清時，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺電動機的轉向。

　　(2)潤滑該破碎機具有獨特的運行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，咨詢廠方使用的潤滑脂對設備的長期穩(wěn)定運行至關重要。

　　(3)除鐵給料中混有雜鐵或給料的粒度過大(大于60m m)，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。拋料頭的使用記錄表明，排除非正常原因造成的損壞，使用時間可達2700 h以上。為此，在給料膠帶上安裝了除鐵器。

　　(4)驅動膠帶的張力適當?shù)膹埩τ隍寗幽z帶長期、正常的運行狀態(tài)是較為重要的，對于雙電動機驅動設備尤為重要。如果一臺電動機的電流比另一臺電動機的電流低，則可能是兩臺電動機的膠帶張力不同所致，對于新膠帶在空運行30 min后要重新調整張力，然后投料運行，運行8 h后再次調整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。

　　(5)粉塵控制通常在正常的運行過程中，破碎腔內的空氣湍流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設備去降塵，但啟動或停機或在運行中給料不足會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將與電動機接通/斷開關聯(lián)鎖，使破碎機在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。

　　(6)運行記錄將每日運行記錄詳實記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機后轉子停轉時間等，對判斷設備的運行故障，設備長期運行有著十分重要作用。

　　2、故障分析

　　(1)振動值過大振動開關設定值的上限值對保護設備有著極為重要的作用，當設備振動達一定限度時，通過振動開關可以切斷電動機電源起保護作用。振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損;轉子內積料不均勻;減振墊損壞;轉子或皮帶輪錐套松動;主軸承損壞;螺栓松動等。

　　(2)上下軸承溫度過高當儀表顯示軸承溫度超過標準時應停機檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：

　?、匐妱訖C長時間處于超負荷狀態(tài);

　?、谥鬏S承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化;

　?、圯S承潤滑脂缺;

　?、軡櫥欧挪鄱氯?，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。

　　(3)電流表異常電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔

　　或機座內積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障;